核心理念
滿益金科技有限公司秉持著「培育人才，永續經營」的核心理念，致力於實現全方位的卓越管理，涵蓋品質 (Q)、成本 (C)、交期 (D)、環境 (E)、安全 (S) 五大領域，並透過精實管理與環保承諾，實現永續發展的使命。我們專注於節能減碳、友善環境，並積極參與在地社區的共存共榮，深耕鹿港地區，成為社會與產業的優良合作夥伴。
1. 培育人才，永續經營
滿益金公司因產品特殊性學習技術門檻高，面臨人才招募困難的挑戰，積極與學術界合作，建立了產學合作機制，為跳脫傳統產業流程與管理都仰賴人工作業的模式，滿益金與大葉大學材料科學與工程學系、資訊工程學系及醫學工程學系合作並建立數位系統，共同培育企業所需的專業人才，滿益金不僅提供設備供學生進行研究與驗證，還分享實際操作中遇到的問題及解決方案，讓學生具備更強的實務能力及應對挑戰的信心，更快在職場上獨當一面。
更重要的是，透過產學合作、與大學校院學生互動，總經理張家烈親自帶領員工落實「共學」的企業價值觀，讓大家認同數位轉型。
滿益金公司為落實技職教育務實致用的教學理念，在2023年3月與虎尾科技大學共同合作成立「精實綠色製造產業碩士專班」促進學用合一，培育產業發展所需之高階人才，除此之外，我們也著力推動碳盤查，作為綠色轉型的首要步驟，為響應工業局數位製造管理加值計畫，在2023年6月我們舉辦了「碳盤查實地演練課程」，以「Open House」模式開放場域，由虎尾科技大學碳盤查團隊於廠區進行實地示範碳盤查方式及流程，用最實際且務實的方式教導大家，活動分為四梯次，共帶領68家大學校院、104個科系，總計162位老師出席參加。
2. 全方位精實管理
滿益金將精實管理視為邁向數位製造的起點，透過建立企業智慧化的基礎，運用精實手法，不僅改善現場的生產動線流程，也成立內部精實持續改善小組，導入生產資訊可視化管理。
透過管理看板即時揭露生產數據，將生產數據進行數位化紀錄與分析，而現場人員可透過QR code掃碼，即時查看生產訂單加工情形，將人工錯誤率從5%大幅降低至1%，生產資訊分析時間縮短96%，人員分析耗時從每月從12小時降至0.5小時，提升彈性應變能力和製造速度，以因應市場快速變化。
此外，透過結合傳統製造優勢和現代數位策略，滿益金積極導入工研院CPS研磨拋光機器手臂，研磨覆蓋率大幅提升至80%以上，而且機器手臂研磨出的線條更加精確有型，甚至超越了人工研磨的效果，更重要的是，導入機器手臂後，大幅提高了生產效率並減少人力成本，過去生產線需要至少3位經驗豐富的研磨師傅，現在我們只需1.5位一般年資的師傅來補足機器手臂無法完成的20%作業部分，深耕精實管理，是我們堅持到底的競爭力。除此之外，為了提升數據管理的效率，滿益金在2021年11月與大葉大學合作建置數位管理系統，減少紙本作業流程中的不完整性和遺漏問題，從專人花2小時整理紙本作業，到電子表單作業後縮短為30分鐘，員工透過電腦進行點選操作即可，落實節能減紙且大幅縮短了訂單處理、以及紙本流程傳遞及內部作業時間，將核心技術及流程系統數位化，讓內部進行高效率的溝通，確保我們在企業永續經營及維持競爭力中保持領先。
3. 節能減碳，友善環境
滿益金為響應環境永續、節能減碳，積極降低耗能與碳排量，滿引進最新型PVD鍍膜機，並導入能源監控系統、智慧化管理及新真空爐節能設備，落實雙軸轉型，改善高碳排能耗製程，成功降低75%碳排量和減少50%用電量。
另外，為了持續推動綠色製造，在2023年導入ERP+MES+APP智慧轉型，全廠使用PDA輸入資料，並於2023年7月整廠配置30組智慧電表和1組智慧水表，將能源蒐集數據結合工單號碼進行碳足跡的分析，並將能源數據與MES系統整合，透過設備異常警示，可即時發現能耗與加工異常情形，每年省下約20萬度電，減少77萬元以上的電費成本，降低生產碳排量75%，減碳量約99公噸。
除此之外，我們通過ISO 14000環境管理系統驗證，進行產品生命週期評估，穩扎全球綠色供應鏈，打造淨零轉型競爭力。
在2023年8月，滿益金已完成生產可視化及管理數據化，同時導入能源管理系統，系統可以自動算出產品的碳排放量，且列印在出貨單上，進一步強化了公司的環保與能源管理能力，為綠色生產轉型奠定了厚實的基礎。在2023年9月我們自願完成了ISO 14064-1:2018的碳盤查查證，這是企業邁向綠色生產的關鍵步驟之一。
除此之外，我們在2024年榮獲由國際知名的SGS驗證公司所頒發ISO 14001環境管理體系驗證，我們預計在2050年達到淨零碳排，在永續經營的路上，努力的往前邁進，希望與世界趨勢並行，一起學習成長。
4. 深耕在地，與鹿港共榮
總經理張家烈常說，在競爭日益劇烈的國際市場，除了要有全球在地化的理念，更要有豐厚的資源做為後盾，才有可能實現共生共榮的理想。
滿益金響應經濟部「以大帶小」策略，串接彰化在地的頂番婆產業聚落，積極鏈結上下游廠商，擴大社會資源，打造綠色供應鏈，展開跨業合作，並協助22家供應鏈/協力廠完成智慧製造、數位轉型，滿益金結合精實管理理念，積極推動5S現場環境管理，掌握價值流、實現即時生產 (JIT) 及自働化，同時減少七大浪費，透過標準化的數位系統資料格式、生產訂單資訊，成功即時串聯供應鏈企業，強化上下游間的緊密度，達到資訊即時性與一致性，打造產業共通語言，有效提升供應鏈的生產韌性，滿益金期望以自身經驗帶動整體供應鏈邁向永續未來。
除此之外，我們也藉由精實教育落實品質意識，運用5Why分析來找出問題的根本原因，進行標準化操作程序與持續改善，縮短產品的生命週期，打造強韌的供應鏈、加速淨零轉型。
另外，我們與工業局及學術機構合作，邀請明新科技大學的專家共同舉辦說明會，分享我們在轉型之路歷程，充分展現滿益金在面對全球化挑戰時的韌性與創新精神，我們很榮幸，可以站在巨人的肩膀上，成為大家的借鏡。這些舉措不僅促進了滿益金自身的發展，也讓合作夥伴在轉型過程中受益，實現資源共享，進一步推動鹿港地區產業的共榮發展。
